圖解捻線機故障
在線纜生產(chǎn)等諸多領(lǐng)域中，捻線機扮演著至關(guān)重要的角色。然而，就像其他機械設(shè)備一樣，捻線機也難免會出現(xiàn)各類故障，影響正常的生產(chǎn)作業(yè)流程。下面將通過詳細的圖解，為大家梳理一些常見的捻線機故障及其對應(yīng)的解決方法。
一、斷紗問題
故障表現(xiàn)（配相應(yīng)示意圖）
往往可以發(fā)現(xiàn)原本連續(xù)的紗線突然出現(xiàn)斷裂情況，在捻線過程中無法正常形成連貫的捻線結(jié)構(gòu)。比如，從外觀上看，本應(yīng)緊密纏繞且均勻的紗線束中間出現(xiàn)了明顯的斷裂口，導(dǎo)致后續(xù)工序無法順利進行。
可能原因分析
筒子紗質(zhì)量問題：若筒子紗本身存在薄弱點，如纖維長度參差不齊、粗細不均等，在經(jīng)過捻線機加工時，這些薄弱處就極易受力斷裂。例如，當筒子紗中某幾根纖維過短，在加捻扭力作用下，就會比其他正常長度的纖維更易斷開。
錠子轉(zhuǎn)速異常：如果錠子轉(zhuǎn)速過高或者不穩(wěn)定，超出了紗線所能承受的捻度范圍，就會產(chǎn)生過度捻緊現(xiàn)象，進而使紗線被拉斷。比如，電機出現(xiàn)故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)速忽快忽慢，使得捻線時的受力情況不斷變化，最終造成紗線不堪重負而斷裂。
導(dǎo)紗部件故障：像導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗環(huán)等部件如果有毛刺或者磨損嚴重，會對紗線造成刮擦，久而久之，紗線表面受損，強度降低，就容易發(fā)生斷裂。比如導(dǎo)紗鉤邊緣有細微的毛刺，每次紗線經(jīng)過都會受到一定程度的切割，多次累積后便會出現(xiàn)斷頭。
解決方法
加強筒子紗質(zhì)檢：在投入生產(chǎn)前，安排專人對筒子紗進行嚴格檢查，剔除那些存在明顯質(zhì)量缺陷的筒子紗，確保進入捻線機的原料都是符合要求的優(yōu)質(zhì)紗線。
校準錠子轉(zhuǎn)速：定期使用專業(yè)工具對錠子的轉(zhuǎn)速進行檢測和校準，保證其能夠穩(wěn)定運行在合適的速度區(qū)間內(nèi)，避免因轉(zhuǎn)速問題引發(fā)紗線斷裂。同時，及時維修有故障的電機等動力設(shè)備。
更換或修復(fù)導(dǎo)紗部件：一旦發(fā)現(xiàn)導(dǎo)紗部件有磨損或者出現(xiàn)毛刺等情況，要及時將其取下進行打磨修復(fù)，若磨損過于嚴重則需更換新的部件，以保障紗線的順利通過，減少不必要的刮擦損傷。
二、捻度過多或過少
故障表現(xiàn)（配相應(yīng)示意圖）
捻度過多的紗線會顯得過于緊實、僵硬，彈性不足，甚至出現(xiàn)類似繩索的外觀；而捻度過少的紗線則比較松散，容易起毛、散開，缺乏應(yīng)有的強度和緊致度，不符合正常的產(chǎn)品質(zhì)量要求。
可能原因分析
工藝參數(shù)設(shè)置不當：操作人員在設(shè)定捻線機的捻度參數(shù)時出現(xiàn)失誤，輸入了錯誤的數(shù)值，導(dǎo)致機器按照錯誤的目標捻度來進行加工。比如，原本適合該紗線品種的捻度是每英寸 8 捻，但誤設(shè)置為每英寸 12 捻，那生產(chǎn)出來的紗線自然就會出現(xiàn)捻度過多的情況。
捻線機傳動裝置故障：像齒輪嚙合不良、皮帶松動等情況會影響捻線機正常的傳動比，進而使得紗線實際獲得的捻度偏離預(yù)設(shè)值。例如，傳動齒輪之間的間隙過大，在運轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致傳遞到紗線上的捻度不足。
解決方法
核對并重新設(shè)置工藝參數(shù)：仔細檢查捻線機的控制系統(tǒng)中的捻度參數(shù)設(shè)置，對照相應(yīng)的生產(chǎn)標準和產(chǎn)品要求，確保輸入的數(shù)值準確無誤，如有偏差及時修正并重新啟動加工。
檢修傳動裝置：定期對捻線機的傳動部件進行檢查維護，查看齒輪是否有磨損、嚙合是否緊密，以及皮帶的松緊程度是否合適等。對于有問題的部件及時進行修復(fù)或更換，保證傳動系統(tǒng)的正常運行，從而確保紗線能獲得準確的捻度。
三、纏紗不勻
故障表現(xiàn)（配相應(yīng)示意圖）
觀察捻線機工作后的紗線成品，會發(fā)現(xiàn)紗線在卷繞過程中存在厚薄不一、疏密不均的情況，有的局部纏繞得過于緊密，而有的地方則相對稀疏很多，這樣的不勻現(xiàn)象嚴重影響了后續(xù)的使用性能。
可能原因分析
張力控制不當：如果捻線機的張力調(diào)節(jié)裝置出現(xiàn)故障，不能穩(wěn)定地提供合適的張力，就會導(dǎo)致紗線在纏紗時受力不均，進而出現(xiàn)纏紗不勻的情況。比如，張力彈簧疲勞失效，無法維持恒定的壓力，使得紗線在某些位置纏繞得較緊，而在壓力不足的地方則較松散。
排紗機構(gòu)故障：排紗裝置負責(zé)引導(dǎo)紗線均勻地排列在卷裝上，一旦其出現(xiàn)卡頓、移位等問題，就無法準確地控制紗線的分布，最終造成纏紗不勻的現(xiàn)象。例如，排紗齒上有雜物附著，阻礙了紗線的正常移動和排列。
解決方法
- 維修或更換張力控制裝置：檢查張力調(diào)節(jié)機構(gòu)的各部件，如彈簧、剎車片等是否正常工作，對于損壞或老化的部件及時進行維修或更換，保證能夠為紗線提供穩(wěn)定均勻的張力環(huán)境。
- 清理和調(diào)整排紗機構(gòu)：定期清理排紗裝置上的異物，檢查排紗齒的完整性和順暢性，如有變形或損壞及時修復(fù)或更換，確保排紗機構(gòu)能夠準確地引導(dǎo)紗線均勻排列，消除纏紗不勻的故障。
通過對上述常見捻線機故障的了解以及對應(yīng)的解決方法掌握，相信相關(guān)從業(yè)者能夠更及時、有效地應(yīng)對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的這些問題，保障捻線機的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量的提升。當然，實際操作中還可能會遇到更多復(fù)雜的情況，這需要不斷地積累經(jīng)驗和進一步深入探究解決之道。
