在工業生產中，束絲機是一種常見的設備，其安全操作至關重要。為了確保操作人員的人身安全和設備的正常運行，相關部門發布了最新的束絲機安全操作規程。以下是對該規程的詳細解讀：
一、適用范圍與目的
適用范圍：本規程適用于本公司所有束絲機的操作，是職工安全教育、培訓及事故預案演練的重要教材。
目的：通過規范束絲機的操作流程，保障生產安全，提高生產效率，減少設備故障率，延長設備使用壽命。
二、崗位安全作業職責
操作人員應負責本崗位日常事故隱患的自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置。
在作業和故障排除過程中，嚴格遵守安全操作規程，正確佩戴和使用勞動防護用品。
負責本崗位設備設施及其安全裝置、工器具的日常保養，確保其安全功能完好有效。
及時報告和現場處置本崗位發生的事故和緊急情況。
三、主要危險有害因素及預防措施
新版規程詳細列舉了束絲機操作過程中可能遇到的主要危險有害因素，包括但不限于絞體箱門未關緊導致線盤甩出傷人、線盤上導體折斷甩出傷人、傳動鏈條處擠傷手等，并針對每一風險都提出了具體的預防措施：
起車前檢查：確保絞體的箱門已關好，避免設備運轉時線盤甩出傷人。
防物體打擊：操作人員需注意手的位置，避免被回轉壁劃傷；設備運轉時嚴禁在線盤下方穿行或進行其他操作。
穿戴勞保用品：上盤、穿線等作業時應戴好勞保手套。
設備維護：定期檢查設備各部件是否完好，特別是易損件如頂尖、緊固件等；發現磨損或損壞應及時更換。
四、操作流程細化
新版規程對束絲機的操作流程進行了更加細致的分解和說明，從開機前的準備、材料加載、參數設置、監控過程到關機后的清理和維護，每一步驟都提供了明確的指導：
開機前準備：檢查電源是否正常、設備是否完好、安全防護裝置是否齊全有效；清理工作區域，確保無雜物干擾設備運行。
材料加載：按照操作規程正確安裝線盤和導線；調整放線架的位置和張力，確保放線順暢。
參數設置：根據生產需求調整絞合速度、張力等參數；設定報警閾值，以便及時發現并處理異常情況。
監控過程：密切關注設備運行狀態，定期檢查各部件溫度、聲音等指標；發現異常立即停機檢查并排除故障。
關機后清理：關閉電源并清理工作區域；對設備進行日常維護保養，延長設備使用壽命。 最新版的束絲機安全操作規程通過增加安全預警措施、細化操作流程、強調個人防護裝備的重要性以及引入環保與節能要求等多方面的改進，全面提升了束絲機的安全操作水平。作為操作人員，必須嚴格遵守這些規程，確保自身安全和生產的順利進行。同時，企業也應加強對員工的培訓和管理，共同營造一個安全、高效、和諧的生產環境。
