束絲機是一種常見的工業設備，廣泛應用于礦山、建筑、冶金和線纜行業等領域。為了確保操作的安全性與高效性，正確使用束絲機至關重要。下面詳細介紹其使用方法：

一、準備工作

1. 人員要求

• 操作束絲機的人員必須經過相關培訓并獲得相應的資格證書，具備專業的操作知識和技能，熟悉束絲機的操作流程和安全注意事項。

  2. 設備檢查

• 整體狀況：在操作前，仔細檢查束絲機是否處于完好狀態，各部位是否存在磨損、裂紋等異常情況，如有問題應及時報告維修。

• 電氣系統：檢查控制開關、照明設備等電氣系統是否正常工作，確保線路連接牢固，無漏電隱患。

• 周邊環境：確認束絲機周圍沒有雜物堆放，保持工作區域整潔暢通，救援通道無阻，以便在緊急情況下能夠快速撤離和救援。

  3. 材料準備

• 根據生產需求，準備好符合要求的金屬線材或絲材，確保其規格、質量符合工藝標準，并檢查線材表面是否有毛刺、劃痕、氧化等缺陷。

• 準備好收線盤、千分尺、游標卡尺、剪刀、焊接機、搬手等工藝裝備，并確保其完好可用。

  二、安裝調試

  1. 安裝線盤

• 將上下線盤由操縱桿進行升降，使裝卸線盤更加方便。在線盤安裝結束后，操作桿應置在原來的位置，防止工作盤下有異物進入弓形圈線輪與上線盤的工作平面之間，導致弓形轉圈碰撞致使機器損壞。

  

• 確保線盤在頂輪之間轉動靈活，每次安裝線盤時要注意鎖緊羅釘是否旋緊，防止線盤在頂輪間脫落。

  2. 穿線引線

• 把準備絞合的銅絲經絞合進線軸孔穿入，經絞合過線輪引入弓形圈線輪，再經導入輪后使絞合線經牽引輪、光杠排線纏繞在盤具上。

• 對于變頻束絲機，從放線架上引出的銅絲，應慢速轉動束絲機，使引入的銅絲開機時不斷線，并能正常運轉。

  3. 調整參數

• 按照工藝卡片規定的單絲根數在放線架上裝好放線軸，并根據生產需求調整好節距、絞向等參數，確保符合工藝要求。

• 檢查轉動部位是否靈活，剎車、斷線停車及電器部分是否靈敏，齒輪部分是否需要加注潤滑油。

• 對于400型束絲機，主機轉速為100~1200r/min左右；500型束絲機主機轉速為300~1600r/min左右，可根據實際生產情況進行適當調整。

  4. 空載試運行

• 開機前先做好慢速轉動10分鐘，停機后檢查各部件是否牢固，是否有潤滑部件缺油，凡檢查出的問題需進行解決后方可正式開機生產。

  三、操作過程

  1. 啟動設備

• 合上電源，按下啟動鈕，逐漸扭轉調速按鈕，使束絲機按選擇的方向扭轉。

• 在束絲機運轉過程中，要密切關注設備的運行情況，如發現異常聲音、振動或其他異常現象，應立即停止操作，排除故障后方可繼續使用。

  2. 添加物料

• 在束絲機運行過程中，根據需要適時地將線材加入放線架，注意添加的線材要整齊有序，避免出現纏繞、打結等情況影響束絲效果。

• 同時要保持線材的張力適當，可通過漲力放線架等裝置進行調節，確保束絲過程中線材的張力穩定，以獲得較好的束絲質量。

  3. 監控質量

• 定期檢查束絲的質量，如線徑是否符合要求、絞距是否均勻、表面是否有損傷等。

• 如果發現質量問題，應及時調整束絲機的參數或更換相關的工藝裝備，直至達到合格的標準為止。

四、停機操作

1. 停止運行

• 當完成束絲任務或需要停機時，應先關閉束絲機的電源開關，使設備停止運轉。

  2. 清理整理

• 待束絲機完全停止后，對設備進行清理，清除線頭、廢料等雜物，保持設備的清潔衛生，便于下次使用。

• 將使用過的工藝裝備進行整理和妥善保管，防止丟失或損壞。